在振動電機運行期間，必須注意軸承的潤滑。在正常運行條件下，振動電機已累計運行 約 1600 小時。應從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前，請清洗軸承和軸承腔室，軸
承壓蓋。
振動電機每三個月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。
振動電機停止或存放六個以上后一個月后，應將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤滑油 更換。
振動電機的累計運行時間超過 2000 小時后，應檢查軸承，查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應更換
淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。 4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。
防爆振動電機電樞繞組是由相同的繞組原件組成，以一些規律連接起來所構成。
每個元件有兩個直線邊，分別放在兩個月相距一個極距的槽內，元件的一個邊放在一個槽內的下半部，另一個邊放在另一個槽內的上半部。相鄰的槽內將同樣安放另一組元件，依次排列下去，直到排滿所有的槽。在槽外的兩線端按照一些規律與換向片連接起來，槽口處用槽楔將直線部分封在槽內，或用環氧無緯扎帶綁扎幾段，每段長15-30mm，綁扎處電樞沖片的直徑小于不綁扎的其余的沖片直徑，綁扎處的外徑應與電樞繞組放入槽中后的高度平齊。
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